微弧復(fù)合生產(chǎn)線由微弧氧化電源、微弧氧化槽組及行車系統(tǒng)和冷水機(jī)組式電解液冷卻循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成；電源而外，可根據(jù)用戶加工生產(chǎn)或科學(xué)實(shí)驗(yàn)的實(shí)際，本著便利、和節(jié)能的原則對設(shè)備的構(gòu)成進(jìn)行配置調(diào)整。采用非對稱交流電式微弧氧化電源，工頻工作、手動(dòng)控制或采用脈沖電源，可手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行控制，輸出電壓、電流、頻率及占空比等電參數(shù)均單獨(dú)可調(diào)。

微弧復(fù)合生產(chǎn)線整套系統(tǒng)包括清洗槽4個(gè)，配液槽1個(gè)，浸入式微弧氧化槽一個(gè)，連續(xù)分塊是微弧氧化槽1個(gè)。均采用δ=20mm優(yōu)質(zhì)聚丙烯板（PP板）制作，顏色一致，按國標(biāo)焊接，槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷；對角線長度誤差≤±3mm，槽邊平行度≤±3mm，槽體誤差高度≤±3mm；所有槽體均做型鋼加固處理，保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時(shí)不發(fā)生變形，結(jié)構(gòu)合理、耐腐蝕、耐老化。槽外四周加強(qiáng)型鋼用PP封條封閉，確保無金屬外露、外型美觀、防腐。所有槽體非操作面一側(cè)底部均設(shè)置半埋式UPVC排液球閥，通過管路連接至廢水處理設(shè)施，槽液清理和排放方便快捷。各槽體之間均設(shè)置一定坡度的過橋板，使工件跨槽時(shí)帶出的槽液流回原槽，防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面一側(cè)槽面均設(shè)置UPVC供水管路。

一、微弧氧化生產(chǎn)線硬件：

1、微弧氧化電源 （電源規(guī)格MAO500\MAO300\MAO200，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選取)

2、專用變壓器
3、冷卻機(jī)

4、龍門式（懸臂式）生產(chǎn)線一套（清洗槽2個(gè)、 烘干槽1個(gè)、回收槽1個(gè)、氧化槽1個(gè)、龍門吊裝裝置1套）

二、微弧氧化生產(chǎn)線軟件：

1、 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試

2、 人員培訓(xùn)

3、 提供、鎂合金、鋁合金微弧氧化工藝及槽液配方

4、 提供夾具工裝的制作方法

三、微弧氧化生產(chǎn)線安裝條件：

配備300KVA左右變壓器一臺(tái)，200M2廠房一座。

微弧氧化生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：

1、輸出電流可調(diào)

2、輸出電壓0－750V可調(diào)

3、脈沖頻級50－1000Hz可調(diào)

4、占空比5－95％可調(diào)

5、脈沖電壓/電流輸出波形：方波

6、自動(dòng)限流和限壓功能

7、 過流保護(hù)及報(bào)警功能

8、過壓保護(hù)及報(bào)警功能

9、確相保護(hù)停機(jī)功能

10、輸入過壓保護(hù)及報(bào)警功能

11、 缺水保護(hù)及報(bào)警功能

12、 過熱保護(hù)及報(bào)警功能

13、 工作時(shí)間自動(dòng)控制范圍：0-999分鐘，且在此范圍內(nèi)任意設(shè)定

14、工作完成提示功能

15、冷卻方式：水冷＋風(fēng)冷

16、調(diào)節(jié)方式：自動(dòng)方式恒流，手動(dòng)方式恒壓

17、 啟動(dòng)方式：軟啟動(dòng)。

微弧氧化生產(chǎn)線生產(chǎn)線配置：

采用微機(jī)全自動(dòng)控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數(shù)瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進(jìn)的電壓電流雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)，利用國際先進(jìn)的智能功率模塊（IPM）和諧振換流技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質(zhì)窄脈沖輸出。該生產(chǎn)線一次可處理面積4平方米（純鋁板）以上。

氧化槽、清洗槽采用12mm臺(tái)灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；

陽極采用10×50紫銅排制作；陰極用1mmSUS304不銹鋼板制作。

封閉槽用內(nèi)襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。

龍門天車框架采用2mmSUS304不銹鋼板焊制；行走手動(dòng)，升降用電機(jī)傳動(dòng)。